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柔性工装夹具的工艺要求分析

发布时间:2019-11-04 10:57:49    浏览:30

  在钣金零部件的加工过程中,提高加工精度的方法非常多。根据钣金零部件的加工制造要求,需要从多方面提高钣金零部件的加工精度,减少加工制造过程中的变形。柔性工装夹具针对加工钣金零部件而设计,质量的好坏将影响零部件的加工质量。为了设计一个结构简单合理、质量安全可靠、成本低和维修方便的柔性工装夹具,根据相关行业标准,本文对工艺质量进行分析。柔性工装夹具的工艺质量分析内容如下: 



  (1)柔性工装上的定位点数量比较多,设计时会采用多点定位的方法减少钣金件在加工过程中的变形情况。由于加工的钣金形状不同,柔性工装的各个定位夹紧点的位置也不相同。因此,在进行柔性工装夹具的结构设计过程中,需要对各个定位、夹紧机构的位置运动情况进行协调控制。 
  (2)由于柔性工装夹具中所需要加工的钣金零部件的尺寸形状多样,对应着不同的钣金零部件,所需要的夹紧高度不同。因此,在设计柔性工装夹具时,不仅要求定位和夹紧元件在 X、Y 两个方向的位置可调,同时在 Z 轴方向上的高度也需要具备调节功能。 
  (3)柔性工装夹具可以加工多种形状的钣金零部件,工作过程中要求切换速度快,重复定位精度高。 
  (4)为了提高柔性工装夹具的工作效率,降低制造成本,夹具重量应该尽可能轻。由于柔性工装夹具需要长期进行运动,因此要求疲劳寿命大于 2*10^6 次。 
  (5)柔性工装夹具中各个定位、夹紧单元机构应是独立结构,方便后期维修保养。并且各个机构都需要满足自动控制要求,可以通过计算机控制系统进行快速操作。 
  (6)柔性工装夹具中的气路系统应该保证失电后再一次得电可继续保持失电前的工作状态,直到完成钣金零部件的加工。气路系统中的磁阀应具有频繁工作和防电流冲击的能力。 
  (7)柔性工装夹具中应该设计有吊环,方便运输和搬运。 
  (8)柔性工装夹具采用符合有关中国标准 GB 规范的优质材料制造,主要结构采用Q235 结构钢制造,其他所有材料都要有出厂检验合格证明书。 
  (9)柔性工装夹具中所有结构件采用蓝色的佐敦油漆进行涂装:涂环氧富锌底漆 1道、环氧厚浆中层漆 2 道、聚氨脂面漆 1 道,油漆层不允许出现开裂、腐蚀、漆皮剥落、风化等现象。所有钢材加工前应经喷丸除锈处理,结构件涂装底漆前要求进行二次冲沙处理。它们的油漆涂装厚度需满足底漆层的漆膜干燥厚度在 70um 以上,中层漆的漆膜干燥厚度在 130um 以上,面漆层的漆膜干燥厚度必须在 60um,所有漆膜干燥总厚度在 260um以上的要求。 

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